“五一”节期间，公司停产检修，我参加了公司组织的5S培训会。生产车间王主任深入浅出地讲解了5S管理的要领和精神实质。

虽然平时我们也知道5S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，但由于理解的不透彻，在实际工作中总是做得不到位。王主任用诙谐生动的语言让我更深刻地了解到关于5S管理的知识。在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，不断学习、实践，积极主动推行5S管理，营造一个良好的工作环境，使复杂的事情简单化、条理化，去除脏、乱、杂……

在学习的同时我还想到，5S管理贵在坚持，要使之成为常态化，我努力带领包装班组全体成员深入学习、理解并遵照执行：

一、包装材料进行分类摆放，如手叉车停放、成品丝、纸箱、空托盘等按指定区域摆放整齐，保持工作环境整洁干净。  

二、打好的纸箱按指定区域码放整齐，纸箱高度尽量保持一致，检丝台、异常丝架子、勾刀、垃圾筐、台车、打包器、低压袋和塑封袋，定位摆放。

三、塑封机保持干净无灰尘，不允许摆放其它物品，周围无杂物，墙面标识端正无尘，成品丝有序摆放整齐。

四、满垛的成品丝及时拖到指定区域摆放整齐，及时入库。

五、包装区域地面卫生干净整洁，无油污、无死角、无灰尘，窗台窗户及墙角无蜘蛛网。每天留下的物品按规定定位，摆放整齐，明确标识，实现有用物品用完定位，再取便捷。整理、整顿、清扫之后，要确认包装区域有无不良现象，有则改之，放眼工作现场一目了然。

在工作中，同事之间难免会有意见分岐，遇到问题要学会解决问题，要多站在对方的角度上去考虑，用一颗宽容的心化解那些不必要的纷争，注意自己的言行举止。让大家在整洁的工作环境、和谐的人际关系中为企业作贡献。

这次学习培训让我们受益匪浅，学以致用，在今后的工作中，我们要将5s管理作为重要的思想加以贯彻，提高包装班组的工作质量和效率。（品质管理部 徐继林）